De ce este importantă performanța cablurilor fotovoltaice?Cablurile fotovoltaice sunt adesea expuse la lumina soarelui, iar sistemele de energie solară sunt adesea folosite în condiții dure de mediu, cum ar fi temperaturi ridicate și radiații ultraviolete.În Europa, zilele însorite vor face ca temperatura la fața locului a sistemelor de energie solară să atingă 100°C.
În prezent, diferitele materiale pe care le putem folosi includ PVC, cauciuc, TPE și materiale de reticulare de înaltă calitate, dar, din păcate, cablurile din cauciuc evaluate la 90°C și chiar cablurile PVC evaluate la 70°C sunt adesea folosite în aer liber.Pentru a economisi costuri, mulți antreprenori nu aleg cabluri speciale pentru sistemele de energie solară, ci aleg cabluri obișnuite din PVC pentru a înlocui cablurile fotovoltaice.Evident, acest lucru va afecta foarte mult durata de viață a sistemului.
Caracteristicile cablurilor fotovoltaice sunt determinate de materialele speciale de izolare a cablurilor și de manta, pe care le numim PE reticulat.După iradierea cu un accelerator de iradiere, structura moleculară a materialului cablului se va modifica, oferind astfel diversele sale aspecte de performanță.
Rezistența la sarcini mecanice De fapt, în timpul instalării și întreținerii, cablurile pot fi direcționate pe marginile ascuțite ale structurilor de acoperiș, iar cablurile trebuie să reziste la presiune, încovoiere, tensiune, sarcini de tensiune transversală și impacturi puternice.Dacă mantaua cablului nu este suficient de puternică, stratul de izolație al cablului va fi grav deteriorat, afectând astfel durata de viață a întregului cablu sau provocând probleme precum scurtcircuit, incendiu și vătămări corporale.
Performanta cablurilor fotovoltaice
Proprietăți electrice
Rezistenta DC
Rezistența DC a miezului conductor al cablului finit la 20℃ nu este mai mare de 5,09Ω/km.
Test de tensiune de imersie în apă
Cablul finit (20m) este scufundat în apă (20±5)℃ timp de 1 oră și apoi testat pentru tensiune de 5 minute (AC 6,5 kV sau DC 15 kV) fără avarie.
Rezistență de tensiune DC pe termen lung
Eșantionul are 5 m lungime și este plasat în apă distilată (85±2)℃ care conține 3% clorură de sodiu (NaCl) timp de (240±2)h, cu ambele capete expuse la suprafața apei timp de 30 cm.Între miez și apă este aplicată o tensiune DC de 0,9 kV (miezul conductor este conectat la polul pozitiv, iar apa este conectată la polul negativ).După prelevarea probei, se efectuează un test de tensiune de imersie în apă.Tensiunea de testare este de 1 kV AC și nu este necesară nicio defecțiune.
Resiztenta izolarii
Rezistența de izolație a cablului finit la 20℃ nu este mai mică de 1014Ω˙cm, iar rezistența de izolație a cablului finit la 90℃ nu este mai mică de 1011Ω˙cm.
Rezistența suprafeței tecii
Rezistența de suprafață a mantalei finite a cablului nu trebuie să fie mai mică de 109Ω.
Alte proprietăți
Test de presiune la temperatură înaltă (GB/T 2951.31-2008)
Temperatura (140±3)℃, timp 240min, k=0,6, adâncimea adâncirii nu depășește 50% din grosimea totală a izolației și a mantalei.Și testul de tensiune AC6.5kV, 5min este efectuat și nu este necesară nicio defecțiune.
Test de căldură umedă
Proba este plasată într-un mediu cu o temperatură de 90℃ și o umiditate relativă de 85% timp de 1000 de ore.După răcire la temperatura camerei, rata de modificare a rezistenței la tracțiune este ≤-30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere este ≤-30% în comparație cu înainte de testare.
Test de rezistență la acizi și soluții alcaline (GB/T 2951.21-2008)
Două grupuri de probe au fost scufundate în soluție de acid oxalic cu o concentrație de 45 g/L și soluție de hidroxid de sodiu cu o concentrație de 40 g/L, respectiv, la o temperatură de 23 ℃ timp de 168 ore.Comparativ cu înainte de scufundare în soluție, rata de modificare a rezistenței la tracțiune a fost ≤±30%, iar alungirea la rupere a fost ≥100%.
Test de compatibilitate
După ce cablul a fost îmbătrânit timp de 7×24 ore la (135±2)℃, rata de modificare a rezistenței la tracțiune înainte și după îmbătrânirea izolației a fost ≤±30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere a fost ≤±30%;rata de modificare a rezistenței la tracțiune înainte și după îmbătrânirea învelișului a fost ≤-30%, iar rata de modificare a alungirii la rupere a fost ≤±30%.
Test de impact la temperatură scăzută (8,5 in GB/T 2951.14-2008)
Temperatura de răcire -40℃, timp 16h, greutatea căderii 1000g, masa blocului de impact 200g, înălțimea căderii 100mm, fără fisuri vizibile la suprafață.
Test de încovoiere la temperatură joasă (8,2 in GB/T 2951.14-2008)
Temperatura de răcire (-40±2) ℃, timp 16 ore, diametrul tijei de testare de 4 ~ 5 ori diametrul exterior al cablului, 3 ~ 4 spire, fără fisuri vizibile pe suprafața mantalei după test.
Test de rezistență la ozon
Lungimea probei este de 20 cm și se pune într-un recipient de uscare timp de 16 ore.Diametrul tijei de testare utilizată în testul de încovoiere este (2±0,1) ori diametrul exterior al cablului.Camera de testare: temperatură (40±2)℃, umiditate relativă (55±5)%, concentrație de ozon (200±50)×10-6%, debit de aer: 0,2~0,5 ori volumul camerei de testare/min.Proba este plasată în camera de testare timp de 72 de ore.După test, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.
Rezistență la intemperii/test la ultraviolete
Fiecare ciclu: udare timp de 18 minute, uscare lampă cu xenon timp de 102 minute, temperatură (65±3)℃, umiditate relativă 65%, putere minimă sub lungimea de undă 300~400nm: (60±2)W/m2.După 720 de ore, testul de încovoiere este efectuat la temperatura camerei.Diametrul tijei de testare este de 4~5 ori diametrul exterior al cablului.După test, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.
Test de penetrare dinamică
La temperatura camerei, viteza de tăiere 1N/s, numărul de teste de tăiere: de 4 ori, de fiecare dată când proba de testare este continuată, aceasta trebuie să se deplaseze înainte cu 25 mm și să se rotească cu 90° în sensul acelor de ceasornic înainte de a continua.Înregistrați forța de penetrare F atunci când acul de oțel cu arc intră în contact cu firul de cupru, iar valoarea medie este ≥150˙Dn1/2 N (secțiune transversală de 4 mm2 Dn=2,5 mm)
Rezistenta la dent
Luați 3 secțiuni de mostre, fiecare secțiune este de 25 mm una de cealaltă și faceți 4 adâncituri la o rotație de 90°, adâncimea adâncimii este de 0,05 mm și este perpendiculară pe conductorul de cupru.Cele 3 secțiuni de probe sunt plasate în camere de testare -15℃, temperatura camerei și +85℃ timp de 3 ore, apoi înfășurate pe dorn în camerele de testare respective.Diametrul dornului este (3±0,3) ori diametrul exterior minim al cablului.Cel puțin o crestătură din fiecare probă este situată în exterior.Nu se observă nicio defecțiune în timpul testului de tensiune de imersie AC0.3kV.
Test de contracție termică a mantalei (11 în GB/T 2951.13-2008)
Proba este tăiată la lungimea L1=300mm, introdusă într-un cuptor la 120℃ timp de 1 oră, apoi scoasă și răcită la temperatura camerei.Repetați acest ciclu cald și rece de 5 ori și, în final, răciți la temperatura camerei.Rata de contracție termică a probei trebuie să fie ≤2%.
Test de ardere verticală
După ce cablul finit este plasat la (60±2)℃ timp de 4 ore, se efectuează testul de ardere verticală specificat în GB/T 18380.12-2008.
Test de conținut de halogen
PH și conductivitate
Plasarea probei: 16 ore, temperatura (21~25)℃, umiditate (45~55)%.Două probe, fiecare (1000±5) mg, zdrobite în particule sub 0,1 mg.Debitul de aer (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, distanţa dintre barca cu ardere şi marginea zonei efective de încălzire a cuptorului este ≥300mm, temperatura la barca cu ardere trebuie să fie ≥935 ℃, iar temperatura la 300 m distanță de barca cu ardere (de-a lungul direcției fluxului de aer) trebuie să fie ≥900℃.
Gazul generat de proba de testat este colectat printr-o sticlă de spălare cu gaze care conține 450 ml (valoare pH 6,5±1,0; conductivitate ≤0,5μS/mm) apă distilată.Ciclul de testare: 30 min.Cerințe: PH≥4,3;conductivitate ≤10μS/mm.
Conținut de Cl și Br
Plasarea probei: 16h, temperatura (21~25)℃, umiditate (45~55)%.Două probe, fiecare (500~1000)mg, zdrobite la 0,1mg.
Debitul de aer este (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, iar proba este încălzită uniform la (800±10)℃ timp de 40 min și menținută timp de 20 min.
Gazul generat de proba de testat este absorbit printr-o sticlă de spălare cu gaze care conține 220 ml/buc soluție de hidroxid de sodiu 0,1M;lichidul celor două sticle de spălat cu gaz este injectat în sticla volumetrică, iar sticla de spălat cu gaz și accesoriile sale sunt curățate cu apă distilată și injectate în sticla volumetrică la 1000ml.După răcire la temperatura camerei, 200 ml din soluția testată se picura în sticla volumetrică cu o pipetă, se adaugă 4 ml acid azotic concentrat, 20 ml azotat de argint 0,1 M și 3 ml nitrobenzen și apoi se agită până se depun flocuri albe;Se adaugă soluție apoasă de sulfat de amoniu 40% și câteva picături de soluție de acid azotic pentru a se amesteca complet, se agită cu un agitator magnetic și se adaugă soluție de titrare cu hidrogen sulfurat de amoniu.
Cerințe: Media valorilor de testare ale celor două probe: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Valoarea de testare a fiecărei probe ≤ media valorilor de testare a celor două probe ±10%.
conținut F
Puneți 25-30 mg de material de probă într-un recipient de oxigen de 1 L, adăugați 2-3 picături de alcanol și adăugați 5 ml de soluție de hidroxid de sodiu 0,5 M.Lăsați proba să se ardă și turnați reziduul într-o cană de măsurare de 50 ml prin clătire ușoară.
Se amestecă 5 ml de soluție tampon în soluția de probă și se clătește soluția până la semn.Desenați o curbă de calibrare pentru a obține concentrația de fluor a soluției de probă și obțineți conținutul procentual de fluor din probă prin calcul.
Cerință: ≤0,1%.
Proprietățile mecanice ale materialelor de izolație și înveliș
Înainte de îmbătrânire, rezistența la tracțiune a izolației este ≥6,5N/mm2, alungirea la rupere este ≥125%, rezistența la tracțiune a mantalei este ≥8,0N/mm2, iar alungirea la rupere este ≥125%.
După îmbătrânire la (150±2)℃ și 7×24h, rata de modificare a rezistenței la tracțiune a izolației și a mantalei înainte și după îmbătrânire este ≤-30%, iar rata de modificare a alungirii la ruperea izolației și a mantalei înainte și după îmbătrânire este ≤-30%.
Test de alungire termică
Sub o sarcină de 20 N/cm2, după ce proba este supusă unui test de alungire termică la (200±3)℃ timp de 15 minute, valoarea mediană a alungirii izolației și a mantalei nu trebuie să fie mai mare de 100%, iar mediana valoarea creșterii distanței dintre liniile de marcare după scoaterea probei din cuptor și răcirea nu trebuie să fie mai mare de 25% din distanța înainte ca specimenul să fie introdus în cuptor.
Viata termica
Conform curbei Arrhenius din EN 60216-1 și EN60216-2, indicele de temperatură este de 120℃.Timp 5000h.Rata de retenție a alungirii la ruperea izolației și a mantalei: ≥50%.Apoi efectuați un test de îndoire la temperatura camerei.Diametrul tijei de testare este de două ori diametrul exterior al cablului.După test, nu ar trebui să existe fisuri vizibile pe suprafața tecii.Durata de viata necesara: 25 ani.
Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații despre cablurile solare.
sales5@lifetimecables.com
Tel/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830
Ora postării: 20-jun-2024
